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一、电池检测设备技术参数 电池短路试验机
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序号
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项目名称
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规格参数
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1.01
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产品名称
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电池短路试验机
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1.02
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产品型号
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TND-01
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1.03
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最大负载电流
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1000A
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1.04
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直流响应时间
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≤5μs
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1.05
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内置电阻
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(80±20毫欧)
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1.06
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测试空间
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W500mm*D500mm*H500mm.（标箱）
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1.07
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控制方式
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PID控制.
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1.08
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内箱材质
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不锈钢SUS304.
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1.09
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密封条
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耐腐蚀硅胶.
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1.10
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照明
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测试仓设计有高亮度LED照明，方便看清测试仓内的测试状况
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1.11
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防爆泄压装置
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具有排气防爆泄压力功能，防护箱后部具有磁铁吸附式泄压门（200*200mm），当强气流冲击时，该泄压门自动打开可自动吸合，减轻爆炸冲击力。
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1.12
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排烟
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排烟引风机:背部排烟口直径100mm
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1.13
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控制面板安全设计
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控制面板为内嵌式,同时按键不会被外面物体或身体误按,碰撞.更加安全.
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1.14
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钢化玻璃视窗
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测试仓门上装有一个300*300mm双层钢化玻璃视窗，可清晰观察测试仓内的测试状况
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1.15
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底部设计
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有4个万向脚轮方便移动搬运.同时配有4个脚杯方便定位固定设备.
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1.16
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照明设计
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门内设计有高亮度防爆LED灯,照亮整个测试空间.
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1.17
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电流采集通道
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1通道
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1.18
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电流采集范围
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0-1000A DC；
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1.19
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电流采集精度
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±0.5%F.S
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1.20
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采集采集速率
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0.3s
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1.21
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电压采集通道
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1通道
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1.22
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电压采集范围
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0～100V
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1.23
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电压采集精度
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±0.2%FS
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1.24
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电压采集速率
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0.5s
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1.25
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测试孔
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设备侧面预留1个直径50mm的测试孔.
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1.26
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外形尺寸
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W750 X D800 X H1600mm(以设计为准)
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1.27
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设备重量
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约：100kg
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1.28
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电源
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AC 220V 50HZ
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二、电池检测设备-电池短路试验机适用说明
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2.01
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试验目的
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大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足
GB/IEC/EN/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于100mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流。
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2.02
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设备原理介绍
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短路试验机采用PID自动控制，模拟电池外部短路，满足UL1642、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等标准。断路器闭合时，使被测电池回路短路，强大的短路电流通过整个回路。电压及经霍尔元件检测的电流信号经数据处理，显示电池电压、电流变化。该短路实验机必须符合整个回路（包括断路器、导线和连接器件）电阻80±20mΩ，每个回路都能够承受峰值达到1000A的短路电流。
可以选择短路停止模式：短路时间；
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三、电池短路试验机符合标准
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GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》
标准要求：
常温外部短路：
将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在20℃±5℃的环境中，待电池温度达到20℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。
a）电池表面温度；（自配外置）
b）短接时间达到24h。
接收标准：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。
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四、产品特点
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4.01
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大电流接触器
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（1）远距离接通与断开直流工作电压至100V；
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（2）额定工作电流1000A，装有采用串联磁吹纵隔板陶土灭弧罩灭弧系统；
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（3）平面布置整体结构，电磁系统及主触头灭弧系统分别固定在安装底架上，
采用棱角转动的拍合式电磁系统及双绕组吸引线圈，在转动棱角上加装压棱装
置。主触头由紫铜制成。触点接触电阻低，反应速度快；
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4.02
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控制器
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工作可靠，稳定，具有自锁和互锁功能，抗干扰能力强，寿命长；
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4.03
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基本配置
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整套电池短路试验仪由大电流直流接触器、控制器等组成；
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五、辅助功能
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5.01
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排烟功能
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测试产生的烟雾废气可通过左右两侧排烟孔排放到室外
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5.02
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安全防爆
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门装有10mm厚度的双层钢化玻璃，
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门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度
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外部的链接铰链门锁采用高强度的标准配件.安全,方便安装与更换
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六、电池短路试验机标准配置
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6.01
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短路主机
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1套
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6.02
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电阻80±20mΩ
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1套
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6.03
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绝缘特氟龙
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1块
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6.04
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操作说明书
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1本
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七、配件清单
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名称
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规格或品牌
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产地
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开关电源
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S-350-48
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浙江
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电压表
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TF48-ACV1000V
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中国
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电流表
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DP3-4896A
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中国
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直流接触器
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C20-1000A
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至上
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交流接触器
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CJX2 12
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浙江
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继电器
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欧姆龙
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日本
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按钮
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一佳
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浙江
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导线
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1000A 康铜导线
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中国
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继电器
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欧姆龙
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日本
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电源线
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一条
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夹具
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一套
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