2025-05-13
造成夹具打滑的原因有人为因素也有机器因素,人为因素主要是由于操作人员在试验进行时没有按照正确的实验方法进行操作造成的,主要就是试样夹持长度较短和夹具钳口选择不当。而机器因素经过大量实验证明打滑是由于机屏显液压万能试验机楔形夹角过大所致;若楔形夹角过大,则卡口夹紧行程的扩张量大;试件容易装夹与卸取,但自锁性能差;试件容易在卡口中打滑。东尼仪器现在就为大家介绍两个目前解决这种现象比较成功的方案: 一、..
2025-05-13
一.要求1.乘骑玩具和座位的稳定性——本要求的目的是减少容易倾倒的玩具可能引起的意外危险。考虑了儿童用腿起稳定作用并认识到儿童在倾斜状态时进行平衡调节的本能。要求必须用于以下种类供60个月或以下儿童使用的玩具:带有3个或以上负荷轮子的乘骑玩具,如各种车辆;乘骑活动玩具,如木马;有座位的固定玩具,如玩具家具。一般没有稳定基部的球形、筒状以及其它形状的骑乘玩具则不包括在本要求内。2. 前后稳定性——本..
2025-05-13
参考标准:ASTM D 5432-1993(2000)1.适用范围1.1这一规格包括了对家庭及公共场所中使用的保暖织物,常规织物,非织造布,机织 物,植绒织物和针织毛毯产品性能的评价要求。1.2买卖双方通过此规格要求来进行协商。最终得出双方都满意的要求。1.3适用于与织物方向有关的长度和宽度方向的特性上。1.4此规格不适用于生产电热毯,电热毯的规格要求按照UL 964 的要求所规定。2.家庭及..
2025-05-13
1.适用性此测试针对具有旋转型座垫的各类型椅。2 测试目的此测试的目的在于评估椅子承受重复旋转所致的压力和磨损的能力。3.测试步骤1) 将椅子固定置于测试平台上,座垫和平台不能够旋转。图9示意了一种可接受的椅子固定方式。2) 对于座垫高度可调节的椅子,应将座垫调至最高点。将其它各项功能调至正常使用条件。3) 对座垫施以102公斤(225磅)的负荷,负荷的重力中心应在座垫中轴线的中..
2025-05-13
参考标准:ASTM D 5035-1995(2003)1.范围1.1拆纱条样法适用于机织物,剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或涂层织物。本方法对针织物或高弹织物(伸长率超过11%)不建议采用。2.测试原理2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷,直至试样被拉断,读出断裂强力及断裂伸长。3.测试设备3.1 定速拉伸强力测试仪3.2 剪样模板3.3 如需进行湿润试验时,应具备用于浸渍试样的器具、..
2025-05-13
14.1 适用性 此测试针对扶手型椅。 14.2 测试目的 此测试的目的在于评估扶手承受施加于其上、方向朝外的压力的能力。 14.3测试步骤 a)将椅子固定置于测试平台之上,防止椅子水平移动和翻倒,但不能限制扶手的活动。图14示意了一种可接受的椅子固定方式。 b)将各项功能调至正常使用条件。 c)将一个宽度不超过25mm(1in)的负荷装置或带子安置于扶手上明显最薄弱之处,通过其向扶手施加一个水..
2025-05-13
一、首先应该确定贵公司产品都需要做哪些试验,因为拉力试验机又称为万能试验机,可测试各种材料、半成品及成品的抗拉、抗压强度及伸长量、延伸率,可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等。各种拉力试验机的型号不同,所匹配的夹具不同,价格当然也相同。 二、需要考虑拉力范围,对于一般软包装的生产厂家,拉力范围在200N左右就够了,也就是单臂的,另外大的就是龙门式的,1吨以上的,像做钢材的厂家就要考虑用到这样的,或者..
2025-05-13
如果遇恒温恒湿箱压缩机排气量不足的时候,该如何解决?在操作恒温恒湿箱的时候,总会遇到压缩机排气量不足的问题,该如何解决呢?接下来就由我们东尼仪器小编以百战不殆的经验来告诉你们如何解决这一问题!一、进气滤清器的故障: 1)积垢堵塞 2)使排气量减少 3)吸气管太长 4)管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。 二、压缩机转速降低使排气量降低: 1)空气压缩机使用不当,因空气压..
2025-05-13
7.1 适用性此测试针对所有脚架型底盘的椅子。7.2 测试目的此测试的目的在于评估脚架承受垂直方向上的过度负荷的能力。7.3 测试步骤a) 拆除气压棒或脚轮(脚轮套可以保留在原处),代以障碍物或支撑物。建议使用脚轮杆来提供支撑。障碍物或支撑物应足够高,在测试时能避免脚架中央柱和/或腿架接触测试平台。将座垫支撑机械和高度调节机械从脚架上拆除。沿垂直方向对脚架中央柱或锥形/脚架界面..
2025-05-13
今天东尼仪器小编给大家介绍一下怎么使用布缝钳做填充玩具拼缝的拉力实验由柔软材料制成、具有拼缝(包括,但不限于缝合,粘合,热封或超声波焊接的拼缝)填充玩具或豆袋类玩具必须按玩具供使用的年龄组及使用注释1规定的外力对玩具的拼缝以任何方向分别进行拼缝拉力试验.(注释1:拉力必须在5秒钟内均匀地施加,并平行于测试部件的主轴,再维持10秒钟。然后必须取下夹具,把第二把适合于向垂直于测试部件主轴线的方向施加拉..
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